退火爐在冶金行業(yè)中作為一種熱處理工藝有著廣泛的應用，如冷軋線、鍍鋅線、硅鋼線等，其目的是降低硬度，改善切削加工性，消除組織缺陷等。爐內通保護氣，主要目的是防止外界空氣進入爐內導致材料氧化，同時保持爐內溫度均勻。
在帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機組中，連續(xù)退火爐是帶鋼連續(xù)熱鍍鋅工藝段主要工序之一，也是機組的心臟。它將完成帶鋼熱鍍鋅前的退火工藝，對熱鍍鋅板的質量及性能起至關重要的作用。其技術水平的高低直接影響到熱鍍鋅產(chǎn)品的質量與性能。
退火爐采用的氣體燃料一般為焦爐，高爐、轉爐的副產(chǎn)品煤氣，煤氣中的主要可燃成分有CO,H2,CH4,與空氣混合在爐內進行正常完全燃燒時，空氣量略高于理論配比，產(chǎn)生的煙氣成分含有CO2,H2O,N2及少量富余的自由O2. 其中N2為惰性氣體，不會對鋼造成氧化；自由O2有極強的氧化性，只要存在就會使鋼氧化；CO2、H2O也為氧化性氣體，也會使鋼在高溫下氧化，但該氧化反應是可逆的，如果爐內煙氣中含有足夠濃度的還原性氣體CO、H2可阻止鋼的氧化反應，化學反應式如下：
Fe+CO2=FeO+CO
Fe+H2O=FeO+H2
因此，使燃料爐內形成無氧化氣氛的目的就是消除煙氣中的自由氧，使煙氣中氧化性氣體與還原性氣體的比例即PCO2/PCO、PH2O/PH2的比值在合理范圍值內。對于無氧化爐內帶鋼溫度在700℃以下時，只有控制PCO2/PCO＜0.7,PH2O/PH2＜0.45,帶鋼方能夠處于還原區(qū)范圍。
另外在爐子密封性不好的情況下，氧氣的滲入，氫氣與氧氣發(fā)生反應生成水蒸氣。這些原因都會導致露點值高的情況出現(xiàn)。
使用氧氣分析儀測量氧氣目的
氧氣造成產(chǎn)品的氧化，質量不合格。實際上爐內要求氧含量幾乎為零，但是原料氣的生產(chǎn)氮氫會自帶氧氣；同時由于施工的細節(jié)性，難免會導致爐外21%含量的氧氣擴散到爐內。
連續(xù)退火爐爐內氣氛是由氮氣和氫氣組成的還原性保護氣體，為了防止外界空氣進入爐內，連續(xù)退火爐正常生產(chǎn)時采用微正壓操作。為了保證一定的爐壓需要持續(xù)注入一定比例的保護氣體和還原性氣體氫氣。爐內氣氛對冷軋板退火后的表面質量有顯著影響，氣氛成分波動影響燒嘴空氣系統(tǒng)的變化，空氣系數(shù)增大會降低鍍鋅板的附著性能。
使用氫氣分析儀測量氫氣的目的
在高溫的化境下，H2和 CO可以做還原劑，還原氧化物。帶鋼表面在外界或加熱區(qū)域中產(chǎn)生的氧化物， 需要通過氫氣的還原能力來實現(xiàn)Fe鐵分子的釋放；此外氫氣的作用還有去除氫氮保護氣中所含微量氧氣的作用；
使用露點儀測量露點的目的
1、氫氣的還原反應中會產(chǎn)生一定的水汽，
2、保護氣注入環(huán)節(jié)也會帶到爐內極少不分的水汽，
若爐內氣氛中氫氣含量超過一定的范圍的話，就會發(fā)生氧化鐵的還原反應；若爐內氣氛中水蒸氣的含量超過一定范圍的話，發(fā)生氧化鐵的氧化反應，這一系列的反應都是可逆反應。從上面分析我們在生產(chǎn)的過程中，露點控制在于避免氧化反應的發(fā)生，合理利用氫氣的還原反應。所以要增加氫氣再爐子中的濃度，盡量降低水蒸氣的濃度，這就是合理的控制露點的要求。
連續(xù)退火爐如果因為種種原因打開爐頂蓋和底蓋的話，就會導致空氣的進入，露點值就會升高所以安裝完畢爐蓋以后還需要經(jīng)過8小時甚至更長的時間才能使露點恢復到正常的數(shù)值，在長時間的大修后，露點的數(shù)值可能會大大的超出范圍，但會緩慢降下來的。
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